PFC 電感解決方案，助您降低電源損耗、提升性能

Agenda:
1. 為什麼 PFC 電感如此重要？
2. 工作模式解析：CCM / DCM / CRM
3. 抗飽和能力：可靠性的基石
4. 低損耗設計：提升效率與壽命
5. 客製化設計的必備條件
6. 磁芯材料選型

為什麼 PFC 電感如此重要？

PFC 電感是 AC-DC 電源中儲能與濾波的核心元件。它能讓輸入電流波形跟隨電壓波形，提升功率因數至 0.95 或以上，同時抑制高頻紋波，降低 EMI。

高性能 PFC 電感需要兼顧四大特性：

1. 工作模式相容性
2. 強抗飽和能力
3. 低高頻損耗
4. 寬電壓與大電流適配性

這些特性保證了從小功率快充到大型工業電源的穩定性和高效率。

工作模式解析：CCM / DCM / CRM

不同的 PFC 拓撲模式對電感要求差異很大。選對模式才能達到最佳功率因數和低紋波。

• CCM（連續模式）：高功率應用標準配置（≥65W），需高電感值（30μH–300μH）與氣隙設計，以確保低紋波電流（ΔI ≤ 20% Ir）。
• DCM（斷續模式）：低功率場景（≤45W）使用低電感值（10μH–50μH），常見於快充、LED 照明。
• CRM（臨界模式）：磁芯工作於飽和臨界點，提供快速響應，適合中功率應用。

我們專精 CCM / DCM / CRM PFC 電感 的客製化設計，從磁芯選材到氣隙與繞組優化，都能精準匹配各種功率等級（10W–200kW）。

抗飽和能力：可靠性的基石

在大電流場景下，抗飽和能力不可妥協。我們採用高飽和磁通密度材料：

• 鐵矽鋁（Sendust）：Bs=1.0T
• 鐵基非晶：Bs=1.5T

對於 CCM 模式，氣隙設計（0.05–1.0mm）有效降低直流偏置下的飽和風險。設計中預留安全餘裕，飽和電流（Isat，電感下降 10%）≥1.5×額定電流，確保系統在極端工況下仍穩定運作。

低損耗設計：提升效率與壽命

高效率 PFC 電感除了抗飽和，也需要低損耗設計：

• 磁芯損耗：選用 PC95 鐵氧體或奈米晶材料，適應 65–200kHz 高頻應用。
• 銅損：採用 Litz 線減少集膚效應與鄰近效應，保持低直流電阻（DCR≤0.1Ω，中大功率場景）。

這樣的設計在提升效率的同時，延長產品使用壽命。

多場景應用示例

我們的 PFC 扼流圈 能應對不同產業需求：

工業與伺服器電源（500W–20kW）

• PLC、伺服驅動器、UPS
• 高可靠性，處理 20A–50A 大電流
• 材料：Sendust、鐵基非晶
• 封裝：插件式或一體成型

新能源汽車與充電（3.3kW–200kW）

• 車載充電機 (OBC)
• DC 充電樁功率模組
• 材料：奈米晶 + 水冷密封
• 適應嚴苛溫度與濕度

醫療設備（100W–10kW）

• 呼吸機、CT / MRI 影像設備
• 材料：MPP（鐵鎳鉬）磁芯，低磁滯損耗、低 EMI
• 適合高精度功率因數控制

其他應用還包括 LED 驅動、家電電源及高頻感應加熱等，我們均可提供客製化解決方案。

客製化設計的必備條件

選擇 PFC 電感時，需要明確以下參數：

1. 電感值
2. 繞組 (線徑 & 圈數) 如無, 請提供耐電流。
3. 鐵芯規格, 如無, 請提供 工作模式：CCM / DCM / CRM, 開關頻率：65kHz–150kHz, 輸入/輸出電壓與功率
4. 絕緣與環境可靠性根據不同功率與場景，我們提供精準匹配的磁芯材料與封裝設計，確保穩定性與高效率。

磁芯材料選型

“Main Power Electric — powering your ideas in your way.”